簡析超細立磨在非金屬礦超細加工中的應用

當前全球對非金屬礦粉體的需求日益旺盛，僅僅對重鈣的消費，在過去10年內，需求量從3500萬t增長近9000萬t，年平均增長率近9.5%，預測在未來的10年內全球對非金屬礦粉體的年需求量仍將保持高的增長率。在追求產品質量穩定、粒徑分布均勻的同時，市場對非金屬礦粉體產品加工的節能降耗也要求迫切，對生產設備也提出更高的要求。

1　超細非金屬礦生產設備的現狀

我國規模化、工業化的超細粉體加工及超細粉碎與精細分級設備始于改革開放后，迄今為止，我國超細粉碎技術與裝備經歷了從引進國外技術、裝備與國內仿制到具有知識產權或發明專利的演變。其設備的處理能力、單位產品能耗、耐磨性、工藝配套和自動控制等綜合性能顯著提高，與國外先進技術和設備綜合性能的差距逐漸縮小。

2   幾種超細非金屬礦生產設備

目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和立式磨等。

近年來，國家大力推行節能減排政策，節能降耗的設備環輥磨應運而生。根據立式磨在水泥行業卓越的性能表現，使其成為理想的非金屬礦加工設備之一，它可以很好地滿足產品加工所要求的運行可靠、產量大、產品質量穩定、節能顯著等性能(較球磨節能30%～40%)。

下面我們就以常用重鈣干法加工為例，對幾種常用的超細非金屬礦生產設備系統能耗進行分析。

表1   常用重鈣干法加工系統能耗分析

注：目數以d97通過率計

為了進一步說明，以生產1250目重鈣為例，分別從給料粒度、最佳生產細度范圍、粉碎機理、1250目噸產品電耗、1250目噸產品單機生產規模等生產技術性指標的角度，對不同干法工藝的實際運行參數進行比較，比較結果見表2。

表2   常用重鈣生產設備產能比較

通過表1和表2中可以看出，對上述幾種干法工藝的比較可見：

(1)從超細產品的單機生產規模看，沖擊磨、干式砂磨機和環輥磨的單機生產能力都偏小，相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現重鈣規模化加工。

(2)超細立式磨在重鈣超細加工時，最大特點是可以以較低的電耗(生產1250目以下產品時)、較大的規模生產重鈣產品。

(3)球磨的單機產能最大，在生產1250目以上的產品時，性能更突出。新型超細立式磨可以一次性生產1500目以下的粉體，尤其是在生產400～1000目重鈣產品時節能效果比較明顯。

　　我公司所生產制造的GKLM系列超細立式磨粉機采用了國內外先進粉體設備技術的基礎上，結合多年的各種磨機生產經驗，設計開發的先進磨粉設備。該系列機型的液壓缸采用雙向緩沖結構設計，使工作更平穩；分級機采用5組臥式分級輪結構，動平衡校正，分級精度高，并且還裝備了先進的液壓站、冷卻站系統、智能控制系統。是一種集破碎、干燥、磨粉、分級輸送于一體的超細立式磨粉行業理想設備。具有高產量、低能耗等特點。可廣泛應用于水泥、電力、冶金、非金屬礦等行業領域、。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求細度的粉狀物料。