超細立磨在超細重鈣加工生產中的優勢

[導讀] 目前，600～1500目的重鈣產品成為我國超細重鈣粉市場的主流。與此同時，在現代工業對產品品質的要求和國家節能減排的發展思路等大環境下，采用大型節能和精細化的設備，使超細產品生產節能規模化和產品質量精細化成為超細重鈣的加工方向。

一、引言

　　當前，全球對非金屬礦粉體的需求日益旺盛。在過去的10年內，僅僅對重鈣的需求量就從3500萬噸增長到近9000萬噸，年平均增長率近9.5%。據相關機構預測，在未來的10年內，全球對非金屬礦粉體的年需求量仍將保持高的增長率。

　　重質碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物（如方解石、大理石、石灰石）磨碎而成，為常用的粉狀無機填料，可廣泛地用于造紙、塑料、橡膠、油漆、涂料、膠粘劑和密封劑等產業。

二、超細重鈣加工設備比較

目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和立式磨等。

雷蒙磨主要加工200～400目粉體產品，是加工325目以下粉體產品的主流設備；配置分級機可分級加工出800目的產品，但產量較小。

攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產品，但能力偏小。

振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。

環輥磨主要用于加工800～1500目產品，具有能耗低的優勢，但單機生產能力不夠大。

球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體，單機的生產能力很大，性能穩定可靠，但能耗稍高。

立式磨具有單機能力大，運行可靠，產量大，產品質量穩定，能耗較低（較球磨節能30%-40%）等性能。

下面列舉部分常用干法工藝能耗及產能，如表1所示。

超細立磨在重鈣超細加工時，最大特點是可以以較低的電耗（生產1250目以下產品時）生產重鈣產品。

　　從超細產品的單機生產規模看，沖擊磨、干式砂磨機和環輥磨的單機生產能力都偏小。相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現重鈣規模化加工。

　　不得不承認，球磨的單機產能最大，在生產1250目以上的產品時，性能更突出，這是其他設備無法比擬的，但球磨機研磨出的粉體細度不可控，能耗利用率較低，在環保與節能方面優勢全無。

　　相比來說，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過研磨情況，從而達到了節能的目的。

三、超細立磨在超細重鈣加工生產中的應用

　　從重鈣粉體產品多樣化需求的角度考慮，在進行立式磨粉體工程系統設計時多采用“立式磨+二次（或三次）”分級工藝。原因有兩個：1.利用立式磨的規模化節能超細生產；2.利用二次分級有利于產品精細化提升。

圖   某公司重質碳酸鈣粉體的工藝流程圖

四、超細立磨簡介

　　超細立磨是在磨粉機的基礎上所設計的最為先進的磨粉機，屬于對磨粉機強化度最高的粉磨類型。立式磨粉機最為直接的改進在于增加了磨輥部分的高壓彈簧系統，使超細立磨比傳統的磨粉機的粉磨范圍更加的廣泛，粉磨粒度更細，粉磨效率也會更高。

工作原理

　　超細立磨的工作原理是懸輥碾壓風選達到粉磨的效果，立式磨粉機采用了更為先進的分析機，可以分級出更高的超細粉出來，因此加工的物料可以達到更細的細度。

除塵系統更環保

　　改進的除塵系統相比之前的磨粉機更加環保，同時具有節能，低能耗的優點，超細立磨的電器系統采用了集中控制，選型先進合理自動化程度高，振動給料機體積小重量輕，給料均勻，易于省電，易操作與維護，使用維修方便，分析機采用了可調式頻控制系統，減少了耗電量和維修的費用。

密封性能更好

　　超細立磨的防塵標準已經達到了國家先進的標準，研磨裝置也采用了最為先進的重疊式多級密封的設置方法，而這其實就可以大大的提高了設備的密封性，良好的密封性能讓超細立磨在磨粉工作中可以發揮出更大的優點。