關于輕質碳酸鈣白度相關因素探討

在輕質碳酸鈣的生產中，對其產品白度的控制大多企業注重對石灰的嚴格選料，這無疑是保證能生產符合用戶需要白度達標的輕質碳酸鈣的主要因素。

但是下列因素對輕質碳酸鈣白度的影響也是不能忽視的：燃料質量、生石灰質量、石灰窯氣粉塵、干燥系統煙塵氣及生產環境。這些因素如果不納入工藝控制或控制不嚴乃至失控.會使生產出的超細輕質碳酸鈣白度很難達到合格產品指標或滿足用戶的需求。因此，保證和提高輕質碳酸鈣白度不能單單從篩選石灰入手，應全面、綜合地調控各項生產工藝中對輕質碳酸鈣白度產生影響的相關因素。下面就來談談制約輕質碳酸鈣白度影響的程度及調控辦法。

1.原材料質量

生產輕質碳酸鈣所需原材料為石灰和燃料無煙煤或焦炭。

1. 1石灰石

石灰石是影響輕質碳酸鈣白度的主要因素，影響其白度的主要化學成 分是鐵、錳及鹽酸不溶物等雜質含量。當石灰石鐵含量<0. 12%、錳含 量彡0. 006%、鹽酸不溶物含量<0. 30%時.基本上能滿足生產白度合格 的輕質碳酸鈣。經驗豐富的收、驗料工一般根據石灰石外觀篩選。呈青色、 淺灰色的石灰石純度較高，雜質含量較少。含鐵、錳、鹽酸不溶物等雜質 含量高的石灰石一般呈黃、褐、粉紅或棕色等花紋或斑面。另外從生石灰 的顏色也可以判強度，并為無菌生產創造了良好的環境。特別是含有帶色 金屬氧化物時，生石灰多呈灰黃、淺黃色至褐色甚至于黑色。

1.2燃料

由于燃料價格關系，通常輕質碳酸鈣生產所用燃料多采用無煙煤，無 煙煤中硫、灰分等雜質含量也是影響輕質碳酸鈣白度的原因之一。生產用 無煙煤硫含量< 1. 5%即低硫無煙煤，無煙煤灰分含量彡25% ,其它雜質 如堿石等含量<2 0%便能滿足生產白度合格的輕質碳酸鈣對生產工藝的要 求。

2.生石灰

除前面談到的嚴格篩選石灰石，保證石灰窯煅燒用無煙煤硫含量及對 灰分指標的要求外，還應控制生石灰中5 mm以下的顆粒及粉狀物。另外， 棍雜于生石灰中的焦渣、焦核等雜質及過燒生石灰也應盡量挑選干凈，這樣對保證和提高輕質碳酸鈣白度是有益的。

3.石灰窯的氣粉塵

由于石灰窯規格不同、煤質的區別和操作上的差異，石灰窯氣含塵濃 度各異，一般窯氣含塵濃度在1?10g/m3。為降低窯氣中粉塵對輕質碳酸 鈣白度的影響，多在窯氣輸送的同時進行除塵。窯氣中粉塵顆粒較大。大 于10 m的顆粒常在80%以上，一般采用多筒旋風除塵器便可把5以上的 粉塵除掉。但除塵器應安裝在石灰窯的近端。為提髙除塵效果，常在窯氣 輸送機械壓縮機前安裝水浴除塵器，除塵器效率可達98%以上進行窯氣除 塵的同時，還應設法降低窯氣中的含塵量。一是在煅燒石灰石時采用粒度 一定的塊煤，避免摻人煤面，防止投料人窯時產生煤塵；二是所用無煙煤 要具有較高的抗碎強度，減少投料時物料的相互撞擊產生粉塵；三是石灰 窯鍛燒用煤要有較好的熱穩定性。

4.干燥系統的煙塵氣

從煙塵氣對輕質碳酸鈣白度的影響來看，尤以干燥機熱交換管泄漏的 煙塵氣對輕質碳酸鈣白度的影響為最。做到干燥機熱交換煙遭管密封完好 無泄漏，首先是干燥機加熱爐運行時應保持對干燥機熱交換煙道管衡溫加 熱。投入干燥機內進行干燥的半成品要做到連續均勻，避免干燥機熱交換 煙管頻繁出現熱漲冷縮的現象。再有，干燥機加熱煙塵氣的外泄也應引起 重視，正常情況加熱爐為負壓操作無煙塵氣泄漏。此外，還要減少或杜絕 干燥機熱交換煙管道內高溫煙塵氣和半成品進行熱交換后對外排空的煙塵 氣對輕質碳酸鈣白度的影響。必須使加熱爐具有良好的燃燒條件。也就是 說，加熱爐內要保持有一定的高溫，充分的空氣量和良好的混合以及必要 的燃燒空問和時問，以使可燃氣體和細煤充分燃燒，避免的〇. 〇5?1. 〇m 碳粒子游離出，減少對外排空煙塵含量。在保證煙道管密封質量、加熱爐 良性操作的同時，對外排空的煙塵氣，外排前應經除塵設備進行處理，降 低外排煙塵含量。