制砂機(jī)常見故障及處理方法

      由于長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作環(huán)境高粉塵、高噪音、振動(dòng)較大，比較惡劣，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障。為了保持制砂機(jī)良好的性能，需要做好日常的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障，減少大故障的發(fā)生。

故障一：電流表數(shù)值異常

　　這是比較常見的故障，或者故障先兆。沖擊破進(jìn)料斗的喂料量不合適、沖擊破粉碎腔內(nèi)積料過多、沖擊破的排料孔堵塞、三角帶打滑、電機(jī)損壞、部分機(jī)械或電氣故障等都會(huì)造成電流表的數(shù)據(jù)異常。

　　處理方法：喂料皮帶選擇合適的喂料速度、疏通堵料、維修電機(jī)、更換三角帶、查找具體機(jī)械或者電氣故障。

故障二：軸承、電機(jī)、或者回油站油品溫度過高

　　溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。電機(jī)長時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài);軸承筒損壞，操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時(shí)，表明軸承已經(jīng)劣化;軸承缺少潤滑油;潤滑油排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

　　處理方法：適當(dāng)減小電機(jī)負(fù)荷;更換損壞的軸承;加注潤滑脂;疏通潤滑脂排放槽。

故障三：沖擊破設(shè)備振動(dòng)過大和異常磨損

　　葉輪分料器部位不均勻的磨損;粉碎腔內(nèi)積料不均勻;減振墊損壞;葉輪和主軸連接松動(dòng);主軸承損壞;螺栓松動(dòng)等。

　　處理方法：檢查葉輪以及分料器及相關(guān)耐磨塊的磨損情況，更換對(duì)應(yīng)的拋料頭;查看粉碎腔內(nèi)積料情況，調(diào)整進(jìn)料速度;更換減振墊;更換主軸承;緊固松動(dòng)的螺栓。葉輪中分料器的拋料頭不均勻磨損大都是由于料板的角度不合理引起的;粉碎腔外壁磨損是由于破碎積料過多造成的。積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著極大的關(guān)系。

　　在制砂機(jī)的日常運(yùn)行中如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，千萬不可掉以輕心，應(yīng)立即停機(jī)檢修，以免造成更大的損失。