氧化鋁粉體的可控制備

      氧化鋁的顯微結構對性能有著重要影響，因此近年來氧化鋁的形貌控制一直是人們研究的熱點。而為了得到理想的氧化鋁產品，一般會通過改變其制備的不同原料、添加劑、溫度等工藝參數，從而對顯微結構和晶體結構進行調控。

1.球形氧化鋁粉

①沉淀法：將原料先配制成溶液，將沉淀劑加入含有鋁鹽的溶液中，形成沉淀后脫水，干燥后再熱處理，最后得到超細氧化鋁粉體。

②溶膠-乳液-凝膠法：此方法是利用油相和水相間的界面張力制造微小的球形液滴，使溶膠粒子的形成及凝膠化都被限定在微小的液滴中進行，最終獲得球形的沉淀顆粒。

③滴球法：將氧化鋁溶膠滴入到油層中，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒，隨后溶膠顆粒在氨水溶液中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥、煅燒形成球形氧化鋁。

④氣溶膠分解法：通常以鋁醇鹽為原料，利用其易水解和高溫熱解的性質，采用相變的物理手段將鋁醇鹽氣化，然后與水蒸汽接觸水解霧化，再經高溫干燥或直接高溫熱解，從而實現氣-液-固或氣-固相的轉變，最終形成球形氧化鋁粉體。

⑤射頻等離子體法：形狀不規則的氧化鋁顆粒由攜帶氣體通過加料槍噴入等離子體炬中，被迅速加熱而熔化，熔融的顆粒在表面張力的作用下形成球形度很高的液滴，并在極短的時間內迅速凝固，從而形成球形的顆粒。

⑥噴射法：噴射法制備球形氧化鋁的實質是在較短的時間內實現相的轉變，利用表面張力的作用使產物球形化，根據相轉變的特點又可以分為噴霧熱解法、噴霧干燥法和噴射熔融法。

2.片狀氧化鋁粉體

①機械法：將一定配比的原料混合后采用球磨、攪拌磨、超微氣流粉碎、振動磨等方法將原料進行機械粉碎混合，在長時間的混合研磨過程中，原料顆粒相互沖撞，受到沖擊力、摩擦力和剪切力等各種力的作用，逐漸被粉碎變成超細的顆粒。

②涂膜法：將前驅體配制成溶膠，然后將溶膠均勻的涂在表面光滑的基體材料中，烘干后將膜從基底上剝離掉，即可得到片狀氧化鋁粉體。還可以將膜進行熱處理來適應不同的需求。

③水熱法：在密閉的容器中（反應釜），以水作為反應介質，在高溫高壓的環境下反應原料在熔鹽中充分溶解，然后形成氧化鋁晶粒，最終長成片狀。

④熔鹽法：由于物質在熔鹽中的遷移速率遠遠高于固相反應，所以熔鹽法可以顯著降低反應溫度和縮短反應時間；其次，熔鹽法還可以有效地控制晶粒的尺寸和形狀，合成具有特定形貌的粉體。