石灰石檢測過程中存在的問題

　　石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工業的原料。石灰石可以直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以稱之為氫氧化鈣，熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。

　　在化工生產中，是要本著提高產率的原則來采購和加工原材料的，因此需要知道原料的有關數據，比如石灰石中碳酸鈣的質量分數（質量百分含量）。這些數據都需要在實驗室通過實驗獲得。例如，石灰石和石灰均屬于粉體物料，在工藝生產過程中對其粒度有一定的要求，需要由相應人員采用相關儀器檢測石灰石和石灰的粒度特性。

　　但是在實際操作中，往往會存在誤差，這其中有無法消除的誤差，但也存在可以避免的誤差。下面就從實際操作角度，分析在石灰石檢測中可能存在的誤差產生點及解決方法。

1、石灰石粒度不均

　　粒度（塊狀）均勻的石灰石，按規定方法直接制備，平行樣分析數據平行，分析結果準確可靠。但是在實際操作中，往往存在著粒度不均的石灰石樣品，因其塊狀大小懸殊，所含數量不等，質量不一，混合縮分時極不易混勻，造成分析結果偏向某一方，平行樣分析數據超差，此時的分析結果不具有代表性。

2、樣品石灰石中物質含量不等

　　取樣、制樣的偏面性易出現分析結果碳酸鈣的含量偏差大，平行樣之間差別大，難以評定石灰石的等級。

　　含泥沙較多時，酸不溶物含量較高，碳酸鈣含量就較低，易出現不合格品，易使分析結果總量低于99.5％，造成分析誤差，直接影響生產；而且平行樣之間的分析結果不容易平行，增加分析試驗次數，還易與供應商之間產生異議。

3、石灰石表面雜質含量不均

　　石灰石中除了含有碳酸鈣、碳酸鎂、酸不溶物等內部雜質外，還有一些表面雜質，即水不溶物，以泥沙居多，泥沙較多時，因其大小不等，分布不均，在制備分析樣品時加入量的多少會直接影響分析結果，從而影響石灰石的質量，此時平行樣的分析結果也容易超差。

4、分析中使用的水溶性鈣指示劑性質不穩定

　　石灰石中碳酸鈣分析方法：樣品溶液調至堿性（pH＝12）以鈣試劑作指示劑，用EDTA標準滴定液滴定鈣離子。水溶性鈣指示劑（10ｇ/L），配制方法是稱取1ｇ鈣指示劑在瑪瑙研缽中研細，轉移到試劑瓶中，加入100ｍＬ酒精溶劑，搖勻。此指示劑性質不穩定，滴定過程中接近滴定終點時，顏色由紫色變為藍色時，顏色變化不敏銳，終點拖長，分析結果偏高。