5個因素導致皮帶輸送機膠帶開裂

　　皮帶輸送機膠帶開裂的危害：1使用周期縮短。皮帶輸送機如使用或維護不當，膠帶中間出現開裂會造成使用周期短。2漏料嚴重，影響環境。膠帶開裂后用加膠帶縫補的方法一時可維持使用，但用來輸送生料仍會出現漏料，特別是地頭端，距地高差較大，當開裂膠帶運轉到此處時，料粉會從高處漏落下來，形成粉散落，生產現場揚塵嚴重，無組織排放，污染環境。3漏料影響皮帶輸送機托輥的潤滑。由于膠帶開裂，生料漏料出現揚塵，使上、下托輥中間潤滑部位進入灰塵，潤滑油被粉塵污染，在軸承內變成油泥，使托輥潤滑不良，固定托輥不轉動，膠帶與托輥形成滑動摩擦，加快膠帶表層的磨損，使表層膠提前磨掉，露出帆線。更有甚者，下托輥被磨穿，既損壞了膠帶，又損壞了托輥，加大了托輥的更換頻次，增加了設備維護成本。

皮帶輸送機膠帶開裂的原因：

1、膠帶材質的分析

不同廠家生產的膠帶的材質和制造質量不盡相同，是影響膠帶使用壽命和開裂的重要因素，也是不可控因素。認清膠帶材質，把好質量關對正常生產關重要。

2、硬件刮傷

皮帶輸送機膠帶開裂的原因一般是伴有硬件、鐵件進入，如石灰石破碎系統有尖石落入膠帶，穿出孔洞；有鋼釬進入破碎機口，落入膠帶中間，鋼釬被其他周圍物件擋住，膠帶在運行中被撕破；膠帶架子上方喂料斗鋼結構開裂，脫焊刮破膠帶等。

3、托輥不轉動

皮帶輸送機托輥不全，缺油不轉，造成膠帶與托輥出現滑動摩擦，使托輥局部與膠帶接觸，輥皮被磨穿，漏出金屬刺，將膠帶撕開，這種現象較為常見。但也有膠帶輸送濕物料，如黏土、砂巖等，濕粉料較多，黏附在下托輥上，在托輥形成凸輪，沒有及時清理，使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸，而是局部接觸。隨著運轉時間的延長，凸起的黏附料只對膠帶部位接觸摩擦，時間長將使中間部位磨損表面膠，漏出內層帆線，再逐漸向里漸漸磨損，使膠帶中間開裂。

4、膠帶速度過快

帶速快是膠帶開裂的重要原因之一。一般而言，輸送機的帶速為0.8、1.0、1.25m/s三種。傾角大、輸送距離短、多粉狀物料易選用0.8m/s；較長輸送距離、水平輸送的可選用較高帶速；在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的，可減少揚塵；輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s。若膠帶用來輸送生料，因其堆積角度小，為增加輸送量，可將其帶速提高。如果帶速過大，且傾斜布置，膠帶長期運行在水平與槽形間轉換，使膠帶受折，隨著時間的延長，便出現中間損壞，較邊部嚴重。

5、皮帶輸送機上托輥的改形

皮帶輸送機上槽型托輥的改形是膠帶中間開裂的主要原因之一。皮帶輸送機上托輥的槽形，由U形改為V形。U形膠帶在上托輥處是平形的，不發生折曲，兩側有輕微折曲，但弧度較小，對膠帶內層帆線不會產生剪切應力；而V形結構膠帶的基本上是折點邊成一條線，膠帶內層帆線受剪切應力較大，隨著運轉時間的延長，帆線因抗折強度下降而被折斷，形成開裂隙。膠帶在頭尾輪處是平形的，內層帆線不發生折曲，當經過尾輪在槽形區域內時，膠帶帆線被折斷。同時間區域的橡膠也受折曲的張力，然后再恢復，無數次地循環，膠帶與帆線脫離，使膠帶開裂。