輕質碳酸鈣生產技術及表面改性技術介紹

輕質碳酸鈣是以石灰石為原料，經煅燒生成石灰（氧化鈣）和二氧化碳，加水消化生成石灰乳（氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀，最后經脫水、干燥粉碎制得。

輕質碳酸鈣生產技術

工業上一般采用碳化法生產輕質碳酸鈣，碳化法中的碳化反應體系是一個氣-液-固三相體系，主要包括以下幾個工段：

煅燒：石灰與煤按一定比例混合均勻后經混料豎窯煅燒，產生氧化鈣、二氧化碳；

消化：煅燒石灰除渣后進入消化池與水進行消化反應生成石灰乳，并進行精制；

碳化：石灰乳精制后在一定溫度和濃度下與窯氣進行碳化反應；

脫水、干燥、分級：壓濾機脫水、干燥、粉碎分級和包裝。

輕質碳酸鈣表面改性技術

碳酸鈣的分散、改性效果的好壞，直接影響到其使用價值和應用領域。輕質碳酸鈣的分散、改性技術作為碳酸鈣行業發展的關鍵技術，其地位甚至超過了碳酸鈣本身的生產過程。輕質碳酸鈣表面改性主要有濕法改性和干法改性。

濕法活化是將活化劑加入到溶劑中（如水中），將碳酸鈣在其中進行攪拌使其表面包覆，最后再進行干燥，這一般在輕質碳酸鈣或者納米碳酸鈣生產企業中完成。常用表面改性劑有硬脂酸（鹽）、磷酸鹽和縮合磷酸、季胺鹽類表面活性劑等。

干法改性是把碳酸鈣粉末放入改性機，再投入表面改性劑，借助混合機作用和一定的溫度使改性劑均勻的吸附于碳酸鈣粒子的表面，達到改性效果。

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