鎂鈣質耐火材料的生產工藝

天然礦物白云石，化學式為 MgCa(CO3)2。加熱后，白云石中 MgCO3 在750℃左右分解，CaCO3 在 950℃左右分解，分解后CO2氣體逸出。白云石的理論組成為MgO 42%，CaO 58%。天然白云石（稱為白云巖）除了 MgO和CaO以外，還含有SiO2、Al2O3、Fe2O3 等雜質。MgO與CaO均為高熔點氧化物，MgO熔點為2800℃，CaO熔點為2570℃，其共熔溫度為2370℃。

我國白云石資源十分豐富，已探明的儲量在40億噸以上，資源遍布各省、自治區，特別是山西、寧夏、河南、吉林、青海、貴州等省。遼東半島、冀東、內蒙古、江蘇、山西、福建等地有大型礦床，湖北、湖南、廣西、貴州等地有較大礦床。這些地區發展鎂鈣質耐火材料工業，可以就地取材，降低運輸成本。

鎂鈣質耐火材料的生產工藝如下：選出雜質含量低純度高的白云石、菱鎂礦，然后各自輕燒，進行粉碎，再按一定質量比配料，而后壓球或用壓磚機壓成荒坯，最后在豎窯或隧道窯、回轉窯中進行煅燒鎂鈣砂。目前國內有 5 種生產鎂鈣砂的工藝，具體如下：

焦炭豎窯煅燒工藝

將輕燒白云石粉消化后與輕燒鎂砂粉按質量比配料共磨，將共磨粉放到混碾機中加水攪拌，攪拌均勻后壓球，自然干燥后入焦炭豎窯煅燒。

重油豎窯煅燒工藝

將消化的白云石粉與輕燒鎂砂粉共磨，然后干壓制球，干燥好后入窯煅燒。

隧道窯煅燒工藝

將白云石和菱鎂礦輕燒后配料，加水消化，用水碾機碾碎，再入球磨機濕磨，料漿經壓濾機壓成料餅，干燥后再壓成荒坯，送入窯內煅燒。

電熔工藝

將天然白云石與菱鎂礦配料，混合均勻后在2750℃以上的高溫下熔融。

回轉窯煅燒工藝

將白云石破碎為2～8 mm粒度，在燃油回轉窯中一步煅燒成1～7 mm的顆粒料。

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