氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程介紹

品質(zhì)好的氧化鈣原料一般采用破碎–研磨–煅燒–冷卻工藝，在煅燒過程中更多人選用石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備來處理氧化鈣物料，它操作簡單、產(chǎn)量高，煅燒效果好，因此深受用戶喜愛。下面我們來說說氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)工藝流程介紹：

1、原料儲運(yùn)輸送   

粒度10～50mm的石灰石運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機(jī)送至堆場定期由鏟車運(yùn)出。

2、石灰石煅燒     

氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量150~1200t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

3、成品輸送      

氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運(yùn)。根據(jù)客戶儲量要求設(shè)置不同大小的貯倉。成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t。

4、煙氣處理     

氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。