立磨幾大關鍵部位介紹、功能及維護

立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

立磨在生產(chǎn)中具有生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保、物料烘干能力強、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測、磨損小，利用率高等優(yōu)點，但在實際生產(chǎn)中通常會有過度振動等生產(chǎn)及安全問題，下面我們來簡單了解一下立磨的幾大關鍵零部件的功能及維護，以便更好的來保障立磨的安全生產(chǎn)。

1 、磨輥

對于立磨來說，磨輥是立磨的心臟，立磨的磨輥在設計時是傾斜的，主要有兩個作用：一是增大接觸面積，提高研磨效率；二是防止大塊物料從邊緣掉落，堵塞進風口。此外，隨著研磨時間的增長，磨輥逐漸磨損，這時可將磨輥翻面使用，延長了使用壽命，節(jié)約成本。

立磨由于長期的磨損和振動，各個連接部位間隙變大，易造成磨輥位置中心的偏移，而且會對拉力桿形成扭彎的作用，對拉力桿產(chǎn)生扭矩，造成磨機振動加劇，對液壓缸及底盤基礎造成破壞性傷害，而且拉力桿及拉力桿螺栓容易斷裂。在日常維護中，要根據(jù)生產(chǎn)狀況每年至少安排一至二次計劃性檢修，主要是對磨機徑向系統(tǒng)檢測，更換磨損、老化的備件。

2、液壓張緊系統(tǒng)

液壓張緊系統(tǒng)是立磨中非常重要的設備系統(tǒng)之一，對立磨的穩(wěn)定運行起到關鍵的作用，也是一個比較容易發(fā)生故障的環(huán)節(jié)，磨輥對物料所施加的巨大研磨壓力就是通過液壓系統(tǒng)提供的。

通常造成液壓系統(tǒng)失靈的原因主要有蓄能器氮氣囊破損故障以及液壓站高壓油泵頻繁啟動故障等原因，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，在生產(chǎn)中要做到以下幾點：

首先，要求液壓系統(tǒng)內(nèi)液壓油要有較高的清潔度。以防小顆粒物體帶入液壓油中，造成缸體劃傷、氮氣囊破損；

其次，液壓油使用過程中應每半年定期檢測和檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油液乳化變質(zhì)應及時更換液壓油；

再次，要根據(jù)物料特性設定合理的研磨壓力，在正常生產(chǎn)情況下實際操作壓力一般應設定在最大限壓的70%～90%之間。

3、減速機

減速機是立磨安全運行的心臟，無論國內(nèi)外制造商配套供貨的立磨減速機，在安裝運行前，通過著色檢測弧齒錐齒輪副嚙合情況都是必須的；設備運行半年以后的停車檢查是十分必要的。為確保減速機安全運行，應通過定期檢查油過濾網(wǎng)上雜質(zhì)并配合內(nèi)窺鏡檢查來了解減速機齒輪和軸承運行情況。