雷蒙磨超細磨使用現狀怎樣？

雷蒙磨粉機具有怎樣的使用現狀，相信廣大超細磨客戶都非常關心這個問題，接下來就由專業雷蒙機生產廠家和大家一起探討雷蒙磨使用現狀的問題。

      縱觀目前大部分雷蒙磨生產線的加工過程，無外乎四個主要環節給料-粉碎一分級一收粉。而其中粉碎與分級又是核心環節，原設備普遍存在以下問題:

(l)人磨原料較粗，給料量得不到最佳控制。目前雷蒙磨4R、SR都采用普通鄂式破碎機破碎大塊原料，一般從Zoomm破碎到25一40mm就人磨了，由于原料較粗、塊大，輥子碾料時彈跳造成振動噪音較大，生產效率較低，喂料采用電磁振動給料機，一般憑經驗控制，為了避免壓腔堵料，通常采用“吃半飽”的狀態，影響出粉效率。

(2)雷蒙磨主機中的輥子與磨圈之間通過鏟刀喂料，不斷的碾壓原料是磨機粉碎的主要環節，掛在梅花架上的懸輥裝置在主軸旋轉時產生的離心力的作用下，壓向磨圈，在磨擦力作用下，使輥子作自轉運動。這種壓向磨圈的輥子的自轉運動，形成對原料的碾壓過程就是造成粉碎的主要機理。但是這種壓力的明顯不足是造成生產效率低下、振動噪音較大的主要原因之一，所以，目前很多廠家千方百計在增加這種正壓力，如采用壓力彈簧和液壓油缸施力的辦法，但這樣就帶來設備的復雜和價格的提高，傳統雷蒙磨的懸輥自由擺式結構在運動時，可以自由躲開一些硬的，一次性難以粉碎的大塊料，雖然降低了一些生產效率，但卻保護了磨輥裝置不易破壞，因此簡單可行的辦法是增加其離心力，Fr的m02，大家知道，離心力取決于磨輥裝置的等效質量m和旋轉角速度。。所以要增加離』臼力就要增加磨輥裝置的等效質量和提高主軸的速度，但這取決于主機的功率和結構的可靠性。

(3)粉體分級是傳統雷蒙磨的一個“瓶頸”環節，它通常采用一個類似風扇的分析器。其葉片少、窄，轉速低而且內外線速度不均勻，漏灰環節多，造成分級效率較差，外泄大顆粒較多。目前國內一些廠家采用增加葉片數量，搞雙層結構和提高轉速的辦法，雖然提高一些分級細度，但作用不大，其是成品中的大顆粒含量仍然很高。另外，分級精度還與供風系統的風量和風壓匹配有關。傳統雷蒙磨的鼓風機是為生產100-325目以下粉體設計的，通常是風量大，風壓小，這也影響分級的效果。

(4)傳統雷蒙磨的收粉系統是采用旋風收塵器實現的，這種單筒式大旋風收塵器是為80一325目以下粉體設計的，用于微細粉收粉效率很低，有的雖增加小旋風，二次收粉，但跑空的細粉量仍然較多，而且整條生產線處在正壓下運行，粉塵外溢，環境污染，工作條件差，粉體損失嚴重。