我國主要制砂方式有棒磨機制砂、立軸式沖擊破碎機制砂、立軸式沖擊破碎機與棒磨機聯合制砂、兩級立軸式沖擊破碎機制砂以及塔式樓系統制砂等。其中棒磨機制砂適宜濕法生產，濕法生產需配置專門凈化設備處理污水；立軸式沖擊破碎機和塔式制砂樓系統適宜干法生產，干法生產需設置抑沉設備處理粉塵。臥式棒磨機是最常見的濕法制砂設備。棒磨機制砂典型工藝流程為：制砂原料（進料粒徑一般3~25mm）從棒磨機一端進入，磨細的產品借助連續注入原料的推力、水力從另一端排出機外。排出的產品經螺旋分級機分成機制砂和廢污泥水，廢污泥水一般自流至旋轉式分級機或沉砂池以回收流失的細砂。優點：機制砂粒形較好，顆粒級配優良，細度模數可調，石粉含量便于控制，生產穩定。缺點：①設備基礎較大，配套設施復雜，需配置污水處理設施，對生產場地面積需求較大；②耗水量大，每生產1t機制砂需用水1~1.5t，且細砂流失嚴重，流失率達30%~35%；③進料粒徑小，一般小于25mm，產量低，且運行過程中鋼棒消耗量大。立軸式沖擊破碎機工作原理：利用高速自旋轉子將物料加速，從通道拋射腔口射出與破碎腔進行撞擊，使物料受沖擊產生破碎。立軸式沖擊破碎機在物料破碎方式上可分為兩類：“石打石”型和“石打鐵”型。立軸式沖擊破碎機“石打鐵”破碎腔制砂時，轉子總成的線速度在65~76m/s時制砂較好，如選用“石打石”破碎腔制砂時，轉子線速度可選在68~80m/s，雖然制砂效果稍遜于“石打鐵”型，但砂石粒型較好。立軸式沖擊破碎制砂機制砂典型工藝流程：進料-破碎-篩分-返回（或進料倉），即制砂原料（進料粒徑一般5~40mm）供給立軸式沖擊破碎機進行破碎，然后從排料斗排出后通過輸送系統進入篩分分級設備，其中篩出的大于5mm的碎石和部分3~5mm的粗砂返回立軸式沖擊破碎機再次破碎加工，部分3~5mm的粗砂和小于3mm的細砂進入成品砂倉。缺點：①3~5mm粗砂反復循環破碎，破碎效果差，能量損耗偏大；②機制砂級配不合理，粗顆粒多細顆粒少，2.5~1.25mm、1.25~0.63mm粒徑的顆粒偏少，即“兩頭大，中間小”；③砂細度模數控制難。采用立軸式沖擊破碎機與棒磨機聯合制砂工藝解決立軸式沖擊破碎機制砂成品中徑含量偏少以及產量不高等問題。立軸式沖擊破碎機與棒磨機聯合制砂典型工藝流程：石料經立軸式沖擊機破碎后，進入篩分機分級，大于5mm的石料全部返回轉料倉，3~5mm的石料進入棒磨機破碎、經螺旋分級機與小于3mm的石粉混合進入成品倉。優點：①機制砂質量穩定、粒形好；②集中了立式軸式沖擊破碎機、棒磨機制砂的優點，克服了立軸式沖擊破碎機及棒磨機制砂的缺點，如中徑含量偏少及石粉流失過多等問題。缺點：①流程中仍然保留了棒磨機及其不足之處；②工藝流程較復雜、設備品種多。常速與高速立軸式沖擊破碎機聯合制砂典型工藝流程：進料—常速立軸式沖擊破碎機破碎—篩分—返回常速立軸式沖擊破碎機破碎（大于5mm的碎石）+高速立軸式沖擊破碎機破碎（部分3~5mm的粗砂）—進料倉，即制砂原料（進料粒徑一般5~40mm）供給常速立軸式沖擊破碎機（V=50~70m/s）進行破碎，然后從排料斗排出后通過輸送系統進入篩分分級設備，其中篩出的大于5mm的碎石全部返回常速立軸式沖擊破碎機再次破碎加工，部分3~5mm的粗砂通過輸送系統進入高速立軸式沖擊破碎機（V＞75m/s）進行整形，經整形的機制砂和篩分出的小于3mm的細砂混合進入成品倉。優點：在保證優質砂的前提下，解決了棒磨機制砂運行成本高、產能低等問題；目前塔式制砂樓系統被譽為頂級制砂技術的代表、最高等級的機制砂制造設備。塔式制砂樓系統制砂工藝流程；制砂原料（粒徑20mm或30mm以下）先通過底層整形制砂機進行破碎，然后由制砂樓側面的斗提機將破碎后的砂石提升至頂層的擴散器，最后經過空氣振動篩、級配調整機和拌濕機的共同作用，生產出精品機制砂和石粉，徹底解決了傳統機制砂產品細度模數不合理、級配差、石粉含量不穩定等問題，進一步保障了工程用砂的質量。優點：①噪音低、無排放；②分離合格砂與石粉；③返回式閉路系統。該系統可根據需要使制砂樓通過加水混合機設置產品的含水率，優化機制砂的粒型和大小。
