石墨化過程中產生裂故廢品的原因

      石墨化過程中產生的裂紋出現在產品的表面和內部，其原因是加熱時溫差引起的熱應力。產品表面觀察到的裂紋有縱裂紋、橫裂紋和網狀裂紋三種。

      一般認為，縱裂紋是焙燒品質量較差所致，與石墨化前的幾道工序有關，而橫裂紋或網狀裂紋與石墨化工藝關系較大。  

石墨化過程中產生裂故廢品的主要原因有：

(1) 裝爐時制品排列不整齊，電阻料填充不均勻，甚至有電阻料“棚料”現象，通電時各處電流分布不均，導致加熱時制品溫差加大；

(2) 送電制度不合理，選擇的通電開始功率和上升功率偏 高，導致升溫速率過快，。   制品表面和內部溫差加大，溫差引起的熱應力導致裂紋產生；

(3)采用冶金焦和石墨化冶金焦混合料作電阻料時，如果混合不均勻，爐芯電流產生走偏現象，造成爐芯各部位溫度不均勻，就易產生大批量裂紋廢品；

(4) 石墨化前面幾道工序生產不穩定，如煅燒料溫度低、焙燒品溫度低、浸漬品增重率不合格等，其引起的炭坯質量波動會在石墨化工序中集中暴露出來，即在石墨化髙溫處理時，制品內部骨料二次收縮或收縮不均勻，極易產生裂紋廢品；

(5) 石墨化爐芯電流的偏流，有時也會產生橫裂紋。