入磨物料的特性是立磨性能的影響因素

（1）入磨物料硬度

入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范圍1～10)來表征，因原礦中夾雜物的種類、含量不同而有所區別。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接關系到產品產量和磨機耐磨件的使用壽命。

（2）入磨物料粒度

物料的粒度可根據成品細度來進行合理控制，原則上是“多破少磨”。立磨對于原料的粒度有一定的范圍要求，粒度過大或過小都會破壞磨盤上料層的級配平衡，不利于磨機的正常運行。若進料粒度過大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循環次數，無形中增加磨機的粉磨功耗，同時，因缺少細顆粒物料的緩沖，導致磨機振動加大。操作中遇到此問題宜進行適當的減料，穩住磨機壓差和料層。若進料粒度過小，其粉狀料必然增多，由于細顆粒附著力差，加上內部氣流作用，料床流態化趨勢明顯，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群，造成料層不穩，導致磨機振動。

在非金屬礦粉體行業，產品細度一般相對要高。對于入料粒度的控制建議宜小一些(＜30mm)，這樣更有利于發揮立磨的超細研磨特性，做到產能最大化。基于調試經驗，入磨物料的最大粒度不宜超過磨輥直徑的3%，可適當再控制小些。

（3）入磨物料含水量

入磨物料含水量的控制對立磨的穩定運行至關重要。通常，生產線未設計熱風系統(原料含水量一般＜3%)，熱能主要由磨機內的物料碾磨、摩擦及空氣流通產生。磨機在碾磨過程中，料床上有大量沒有被氣流及時帶走的成品和不合格細粉，若原料含水量過大，新入磨物料會粘結料床上的細粉，造成磨盤上形成料餅，在持續喂料的情況下，會造成磨盤料層不斷增厚，致使磨輥無法對物料有效碾壓和粉磨，磨機由于負荷過大產生振動或振停。

（4）入磨物料易磨性

入磨物料的易磨性直接關系磨機產量、電耗和輥套襯板的使用壽命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生產超細粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和較大的粉磨壓力，增加粉磨功耗，加速了輥套和襯板的磨損，降低其使用壽命。原料易磨性一般通過易磨性指數(邦德功指數)來反映，數值越小，物料越易粉磨。

與此同時，立磨的喂料要求穩定、連續，調節時力求漸增或漸減。若喂料量出現大的波動將會打破磨內物料的動態平衡，引起料層波動，使磨盤物料研磨不均勻受力，易導致磨機振動。一般料層厚度為磨輥直徑的2%±20mm(水泥生料行業的經驗規律)，對于非金屬礦行業可以控制小一些。