石英砂酸洗工藝

      石英礦中雜質元素會顯著影響石英產品的性能，其中鐵等過渡金屬會影響石英制品的光透過率和電導率；鉀、鈉等堿金屬雜質含量過高會降低石英制品的耐高溫性能，進而影響其熱穩定性和光學特性。而且硅含量越低，其雜質含量則越高。目前石英砂提純的現有技術中酸洗工藝是去雜提純的重要環節，無論是板材用石英砂還是光伏玻璃用砂以及獲得更高純的石英砂，幾乎都離不開酸洗環節。

       研究發現酸浸過程中使用混合酸去除雜質的效果比較好，石英會被氫氟酸溶解，所以混合酸中氫氟酸濃度不宜過高。時間、酸的濃度、洗滌過程和溫度都是影響酸浸效果的因素。目前工業上常見的石英砂環保酸洗配方有草酸+氟化氫銨、草酸+氫氟酸等。但在實際生產中還需根據石英砂的可選性、分子結構、密度、結晶體、雜質元素含量等元素進行適當調整，也可根據產品要求添加一些其它的添加劑，比如七水和硫酸亞鐵等，對石英砂可起到增白作用。

      酸洗工藝分靜態酸洗和動態酸洗兩種方法：靜態酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內，用HCl、HNO3、HF等組成的混合液浸泡；而動態酸洗是將石英砂放入動態耐酸反應釜內，每噸石英砂需600~800kg混合酸液，反應釜經過55~60 ℃的加熱，雙錐反應釜自轉運動時石英砂在反應釜內動態翻滾，以達到酸化均勻的目的。隨著科學技術的進步，由原來的箱體自然溫度浸取法改變為反應釜加熱動態工藝技術，大大縮短酸洗反應時間，從而達到質量穩定的目的。