陶瓷粉體造粒的方法介紹

      造粒是在原料細粉中加入一定量的塑化劑，制成粒度較粗，具有一定假顆粒級配，流動性好的團粒，以利于陶瓷胚料的成型。

      陶瓷粉料顆粒越細越輕，流動越差，同時粉料的比表面積大，占體積也大，因而成型時不能均勻的填充模型，易生空洞，導致致密度不高。而造粒后形成團粒，團粒的填充密度提高，空隙率降低，流動性好，裝模方便，分布均勻，從而提高胚體密度，改善成型和燒結密度分布的一致性。

      造粒的好壞直接關系到最終產品的品質，下面給大家介紹兩種運用普遍且效率高的陶瓷粉體的造粒方法：擠出造粒和噴霧造粒。

一、擠出造粒

擠出造粒是粉體和粘合劑放入密煉機中均勻攪拌混合，再將混合物放入擠出機中經過螺桿擠出后切割成均勻的顆粒。

特點：

1、適合于黏性物料的加工；

2、產品質量穩定，自動化水平高，生產能力很大；

3、顆粒均勻，強度好，成粒率高；

4、粘結劑、潤滑劑用量大，水分高，模具磨損嚴重。

二、噴霧造粒

噴霧干燥造粒是將混合有適量塑化劑的粉料預先做成漿料，再用噴霧器噴入造粒塔進行霧化和干燥，干燥好的粒子即為流動性較好的球狀團粒。噴霧造粒是陶瓷粉體造粒的重要方法之一。

特點：

1、自動化程度高，可連續化生產，生產效率高，粉塵污染少；

2、避免料漿中各組分發生再團聚和沉降分離，可以保持料漿原有的均勻性并且得到的粒度分布均勻，流動性好，坯粉質量高；

3、顆粒形狀規則，有利于提高素坯的密度及均勻性，進而改善生坯燒結性能。

影響噴霧造粒的因素：

固含量：要提高造粒粉體的性能，料漿的固含量必須盡量大，以縮短噴霧干燥的時間，從而得到近似球形的顆粒。固含量越高，料漿的黏度越大，過大的黏度不利于噴霧造粒的進行。

溫度：溫度過高，霧滴快速干燥，會造成粉料顆粒過細，形成松裝密度高的粉狀物，易造成噴嘴堵塞；溫度過低時，霧滴中溶劑蒸發慢，易出現粘壁現象，且粉料顆粒強度不夠，破碎顆粒較多，流動性較差。

壓力：壓力較小，粉體顆粒下降速度快，含水率較高，流動性差；壓力過大，霧滴噴射高，水分蒸發快切顆粒破裂，粉體多數為干細粉。