暢通生產氫氧化鈣符合要求

      暢通生產氫氧化鈣是氫氧化鈣生產過程中的一個難題，所以裝備的合理性很重要。因為氫氧化鈣的物料比較特殊，其流動性很不確定。原料越好，流動性越好含水量低相應流動性好;溫度越高流動性越好，相反流動性較差。所以氫氧化鈣形成二個極端流起來墻不死”“堵起來敲不開” 。石灰質量也是關鍵。有些石灰燒的不均勻。老的太者。生的太生。所以消化就存在著“好化的見水就化。難化的隔天不化”。而且生產出的產品有粘性在輸送過程中存在著團聚和成片現象。

      針對以上存在著這種普遍現象，裝備在設計制作中必須符合要求。桂林提供以下幾點意見供大家參考：

1、原材料備料倉的進料平衡裝置，嚴格按要求制作。在料倉中相細均勻搭配。為穩定產品質量打好基礎。

2、消化器要達到產量和產品穩定性。要配預化器和均化器。預化器的功能使石灰與水在預化器中快速攪拌在均勻狀態下進行預化。讓原來消化裝置有在加料加水多就卡死的現象得到有效改善。使消化器的堆積物更多溫度更高,使消化更徹底。均化器是根據流動性特點定制的讓產品通過均化產品含水量和含量更均勻。

3、輸送螺旋在氫氧化鈣輸送中有很多環節都用到。但輸送螺旋的制作必須按照氧化鈣來特制，因團聚成片和粘結卡死等特點。最好用減速機。電機與減速機用三角皮帶傳動。因各地原材料不樣。所以蠣旋的轉速有可能需要現場調整的。這種配置要改變轉速只要換皮帶輪就可以,輸送主軸轉速不能超過20r/min.太快會增加團聚性和成片現象。在運行中推著出料不能甩著出料。而且螺旋葉片要求間距不能太大,太大不能鎖料。如流動性好,會造成沖料現象。螺旋內蠕距要求不等解決堵料時卡死現象。在配置上減速機和電機功宰時按須設計參考-倍以上的富余量。電機采用6級電機這樣才能解決不卡死不沖料、不堵料、少團聚、少成片等現象以增加產品細度通過率。一般情況下，不推薦用U型螺旋輸送氫氧化鈣產品。特別是包裝及裝車輸送。一定要物料量與螺旋輸送量成正比。如速度太慢,產量不夠。會造成產品中空氣中太多造成包裝裝車困難。

      細節決定成敗，氫氧化鈣裝備及規劃通過這幾年的改進及模仿，逐步地走向正常化，但細節方面要靠實踐經驗來逐步改善。我相信通過技術人員及廣大的現場人員的努力以及企業的積極配合。一定會使生產氫氧化鈣及石化深加工生產線更暢通,環保更完善,企業更清潔。