鎳礦立磨在紅土鎳礦選礦工藝中的應(yīng)用

      我國鎳金屬產(chǎn)量嚴(yán)重不足，80％以上鎳資源依賴進(jìn)口，其中90％以上為紅土型鎳礦。紅土鎳礦處理工藝包括火法冶金和濕法冶金２種工藝。紅土鎳礦選礦處理需要先將原礦經(jīng)過鎳礦立磨細(xì)磨后再進(jìn)行選礦提純。

       紅土鎳礦具有儲(chǔ)量豐富、易開采、便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。隨著硫化鎳礦資源的不斷消耗以及鎳需求量的持續(xù)增長(zhǎng)，紅土鎳礦將是未來鎳的主要來源。而紅土鎳礦開發(fā)電池用鎳的技術(shù)路徑已然成為主流。對(duì)于鎳產(chǎn)業(yè)鏈，紅土鎳礦-鎳鐵-高冰鎳工藝的成熟，打通了紅土鎳礦火法工藝到硫酸鎳的產(chǎn)業(yè)路線，將大大緩解目前因電池材料項(xiàng)目快速擴(kuò)建而造成的鎳原料結(jié)構(gòu)性緊缺局面，對(duì)目前新能源電動(dòng)車行業(yè)發(fā)展有著重要的實(shí)際意義。

      濕法冶煉具有能耗低、環(huán)境污染小、金屬回收率高等優(yōu)勢(shì)，是目前發(fā)展較快的技術(shù)路線，國內(nèi)多家企業(yè)已經(jīng)開始在印尼布局濕法冶煉項(xiàng)目。特別是針對(duì)鈷含量高的紅土鎳礦，采用高壓酸浸工藝處理更具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值優(yōu)勢(shì)

      鎳礦立磨可將紅土鎳礦干燥和預(yù)還原兩個(gè)工藝在同一個(gè)多級(jí)反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)完成,實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦的流態(tài)化干燥及同步預(yù)還原.利用還原性熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)和還原劑,由燃燒室產(chǎn)生,溫度為900～1100℃,還原性熱風(fēng)中含有一定量的還原性氣體CO,H2.紅土鎳礦經(jīng)干燥立磨后依次進(jìn)入多級(jí)反應(yīng)器,通過還原性熱風(fēng)帶動(dòng)礦粉顆粒使其懸浮于反應(yīng)器內(nèi),對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行同步干燥和預(yù)還原,產(chǎn)出熱礦粉。

       紅土鎳礦中金屬鎳的預(yù)還原率為50～80%,金屬鐵的預(yù)還原率為30～60%,干燥后礦粉含水量在5%以下,干燥時(shí)間大幅度縮短。能夠縮短冶煉時(shí)間,降低冶煉能耗,提高系統(tǒng)產(chǎn)能,為紅土鎳礦的干燥和預(yù)還原提供了一種高效,節(jié)能的方法。