立磨在生產過程中的異常情況及處理措施

立磨在生產過程中會出現許多異常情況，其中大部分是由生產操作引起的，那么立磨在生產過程中會出現哪些異常情況呢？該怎么處理呢？

1、物料水分大導致隔倉板及出磨篦板篦縫堵塞;

措施：優先采用“防堵型隔倉板”和“防堵型出磨篦板”，其次使磨機內長期保持良好的通風和給料能力，使立磨子系統獲得高而穩定的磨粉效率。

2、中心圓板處風速過高;

隔倉板的出料端為盲板，集中在中心卸料和通風，導致中心圓板處風速過高，研磨物料被拉向磨尾，無法從隔倉板出口開始研磨，在立磨生產過程中，實際測量損失有效研磨長度多在0.8m-1.5m甚至更多，導致水泥細度不穩定和波動；

措施：出口盲板結構改為全孔篦式結構，使物料在圓截面上均勻排出，中心圓板和隔板截面通風，有效降低中心圓板風速，完全實現均勻通風卸料，充分利用研磨空間。

3、隔倉板材質硬度低產生塑性流變而堵塞篦縫;

措施：選用高硬度耐磨材料（HRC 55或HRC 58），有效抵抗隔倉板變形，消除篦縫延展因素；優化篦縫形狀設計，采用高硬度耐磨鋼板等離子切割，采用篦縫為曲線型的隔倉板。

4、研磨體堵塞隔倉板篦縫;

措施：優化立磨設計和選擇笛縫形狀，采用"防堵型隔倉板"，長期保持穩定的通風及過料能力;

5、水分大導致細磨倉襯板工作表面粘附;

措施：合理提高磨尾用風量，降低磨內溫度及物料水分;同時采用分散性好的助磨劑，消除立磨襯板工作面上的粘附，使立磨襯板工作面保持清潔光滑。