立磨操作中的主要控制參數

1、振動值

　　振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產生振動的主要原因，其它原因還有：磨內有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風不足等。在操作上應當嚴格將振動控制在允許范圍內，才能為穩定運行創造先決條件。

2、料層厚度

　　立磨穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。料層穩定，風量、風壓和喂料量才能穩定，否則就要通過調節風量和喂料量來維持料層厚度。若調節不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20 mm,該立磨磨輥直徑為3 000 mm，因此60±20 mm是適宜的料層厚度。

      此外，最佳料層厚度主要取決于原料質量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。運轉初期，為了找到最佳的料層厚度，得調試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升。可通過調整噴水量、研磨壓力、循環風量和選粉機轉數等參數來穩定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當的研磨壓力是保持料床穩定的條件，磨內通風是保證生料細度和水份的手段。

3、壓差

　　壓差是指風環處的壓力損失，也是重要的控制參數之一。由于風對立磨運轉的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態才好。壓差還是磨內情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內情況，判斷料多、料少、風大、風小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風量的大小、壓差的穩定值也有所不同，這在平常的操作中應注意觀察、注意積累經驗。

      若壓差過大，說明磨內阻力大，內循環量大，此時應采取減料措施，加大通風量，加大噴水，穩定料層，也可暫時減小選粉機轉數，使積于磨內的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數，以避免過粉磨現象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發生。若壓差過小，說明磨內物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩定料層。

4、磨功率消耗

　　立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關設計參數，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設備造成不利影響。

5、磨機出口溫度

　　向磨內供熱風是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導致內部機械受損；過低，則達不到干燥目的。根據我廠的運行經驗，磨機出口溫度最好控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當打開循環風機擋板，或打開冷風擋板；若出口溫度低，則適當增加熱風供給量，以保證生料水份不超標。

6、產品細度

　　產品細度主要靠選粉機轉速來調節，轉數大，產品細；轉數小，產品粗。磨內用風量的大小對產品細度也有很大影響。

7、產量

　　立磨產量標定恰當與否，對穩定運行、充分發揮其節能降耗、降低成本的優勢亦很重要。在增加產量的同時，操作員應注意熱風、磨通風量、研磨壓力、噴水量等參數的適當增加，保證壓差穩定。