影響立式磨粉機(jī)產(chǎn)量低的原因分析

1、磨輥與襯板的磨損

      立磨工作時(shí)通過磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等作用力達(dá)到粉磨物料的目的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時(shí)間的延長，襯板的磨損會(huì)越嚴(yán)重，磨輥與磨盤間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀，碾磨效率會(huì)大大降低，造成立磨產(chǎn)量大幅下降。

2、擋料環(huán)的磨損

      磨擋料環(huán)的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。擋料環(huán)受到磨損或者掉一段，勢(shì)必降低了料層厚度，磨機(jī)振動(dòng)會(huì)變大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下甩出磨盤，增加了回料量，入磨總量也增加了，這樣只能降低立磨產(chǎn)量，且振動(dòng)大，也易跳停，影響磨機(jī)運(yùn)行。所以要定期檢查擋料環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、噴口環(huán)的磨損

      噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)向葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向上升，帶走物料。若噴口環(huán)磨損或局部受到磨損，氣流就變亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流，且風(fēng)速也會(huì)降低，物料不能被及時(shí)帶走，返回磨盤或落人噴口環(huán)底部刮料腔，增加循環(huán)量影響磨機(jī)產(chǎn)量。

4、入磨物料的性能變化

       a，入磨物料的硬度大，如高硅料易磨性差，為了達(dá)到合格的生料，勢(shì)必延長物料的粉磨時(shí)間，增加磨內(nèi)循環(huán)，磨內(nèi)的物料不能及時(shí)排出，只能降產(chǎn)運(yùn)行。

       b，入磨物料粒度過大，會(huì)增加碾磨次數(shù)，循環(huán)量增加，壓差高，難磨，而且也會(huì)引起大的振動(dòng)，運(yùn)行不平衡。

       所以根據(jù)各廠家原料的實(shí)際情況，根據(jù)物料的易磨性和粒度情況等，控制好磨機(jī)的運(yùn)行，以免影響產(chǎn)量。

5、系統(tǒng)漏風(fēng)

      磨機(jī)本體漏風(fēng)，勢(shì)必會(huì)造成壓差偏小，風(fēng)速不夠，粉料不能被及時(shí)帶走，影響磨機(jī)產(chǎn)量。另外系統(tǒng)其它處漏風(fēng)，風(fēng)速會(huì)降低，會(huì)造成管道積料。管道積料后，通風(fēng)面積會(huì)變小，風(fēng)量不足也會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量。所以及時(shí)檢查處理系統(tǒng)漏風(fēng)問題是必要的。

       除了以上因素外，影響立磨產(chǎn)量的因素還有很多，如混合料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致物料離析、風(fēng)量大小控制、熱風(fēng)溫度控制、配料控制等等，都會(huì)影響立磨的產(chǎn)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)廠家的具體情況分析，針對(duì)解決。立磨能否平穩(wěn)高速運(yùn)行，對(duì)磨機(jī)的粉磨能力有著直接的影響。在立磨使用過程中要適時(shí)檢查和修復(fù)立磨，使磨機(jī)平穩(wěn)高速運(yùn)行，發(fā)揮磨機(jī)的最佳粉磨能力。