用于先進陶瓷的金剛石陶瓷砂輪都有什么要求？

需要怎樣的金剛石陶瓷砂輪可以更好地滿足先進陶瓷領域的需求呢？據專業生產金剛石陶瓷砂輪的公司介紹，決定金剛石陶瓷砂輪品質的因素可從金剛石磨料及結合劑設計這兩方面總結：

1.金剛石磨料

首先是在砂輪工作面上均勻分布的裸露突起、起切削作用的金剛石磨料，若從提高結合劑對金剛石磨料的把持力角度考慮，磨料的晶型應該盡量不規整，表面粗糙為好；另外金剛石的粗細會直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗，因此在滿足加工工件要求的條件下應盡可能選用粗的粒度，以提高磨削效率和降低磨具的損耗。

2.結合劑設計

其次是負責粘結磨料的陶瓷結合劑。由于金剛石的熱穩定性差，在空氣中700℃以上就會氧化，保護氣氛下900℃加熱后抗壓強度明顯下降，所以陶瓷結合劑的燒成溫度不能太高。此外，結合劑結合強度還需滿足砂輪工作強度要求，膨脹系數要與磨料的熱膨脹系數相匹配，導熱性也不能太差。

除此之外，強調結合劑最重要的就是對金剛石磨料的把持力必須要夠強——因為金剛石本身的抗壓能力很強，使用壽命長，因此為了充分發揮金剛石磨料的優勢、降低成本、提高金剛石磨料在砂輪中的濃度，合理的結合劑配方設計十分關鍵。