激光熔覆陶瓷涂層技術的特點

       所謂激光熔覆陶瓷涂層，就是指用激光涂覆技術產生陶瓷涂層。眾所周知，陶瓷作為一種重要的結構材料，具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優點，無論在傳統工業領域還是在新型的高技術領域都有著廣泛的應用。尤其是在科學技術高速發展的今天，對材料表面性能要求越來越高，陶瓷材料作為高溫耐磨耐蝕涂層和熱障涂層材料備受關注。

       激光熔覆技術是一種新型的涂層技術，以不同的添加方法在基體上鋪放所需的涂層粉末材料，同時經過高能密度激光束輻照加熱，使其與基體表面熔化并快速凝固，從而在基材表面形成與基體結合性良好的功能涂層。激光熔覆技術經過將近半個世紀的發展，已從實驗室進入到了實際工業應用，在汽車工業、航空航天、石油行業、軋輥行業、機械動力行業和模具等諸多領域中都有著廣泛的應用。

與傳統的表面涂層技術如堆焊、鍍層、噴涂和氣相沉積相比較，激光熔覆陶瓷涂層技術有如下特點：

1、可以通過混合不同的合金粉末進行成分設計，得到完全致密的冶金結合熔覆層；

2、涂層的稀釋度可以降低到最低限度，從而得到所設計的表面性能；

3、激光熔覆加熱和冷卻速度極快，凝固速度約104℃/s，易獲得涂層組織結構的改善；

4、局部表層區域的快速凝固對基體或被涂工件的熱影響甚微，易實現選區涂層；

5、熔覆涂層與基體的結合得到改善，界面為冶金結合；

6、涂層成分、厚度可控，工藝過程易實現自動化；

7、可以適應復雜零件的形狀變化，得到均勻致密的熔覆涂層。