影響立磨輥磨粉磨情況的有哪些因素 ？

      立磨輥磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的，集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和中礦石等諸多有點于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調試，輥磨機都能平穩的運轉。但是，如何優化工藝參數，保證質量，提高產量，降低能耗，提高運轉率，不斷提高經濟效益是立磨輥磨的管理和操作的中心問題。

1、風量的控制 對立磨壓差一般控制在5000~7000Pa，以保證合適的風量，磨內壓差的變化在其它條件不變時，主要受喂料量的影響，因此要穩定喂料量。

2、磨機的振動 磨機在正常運轉時其振動較小，當磨機振動明顯時，應停磨檢查，以保證磨機免遭破壞。造成振動過大可能有下面一些原因，應分析原因做針對性處理：

（1）磨盤上料層太薄或太厚；

（2）金屬異物進入磨內；

（3）喂入大量的大塊硬物料；

（4）風量太小，成品未能及時送出；

（5）分離器轉速太高，循環負荷太大；

（6）磨輥軸承損壞；

（7）原料中硬物料比例太大，細粉量太少；

在磨機超負荷運行，振動加大，此時應觀察主電機電流增大情況，報警后應及時處理。

3、磨機喂料量的控制

保持料層厚度穩定是操作控制的主要內容，料層的穩定是磨機安全運行的前提條件，磨內喂料量可以通過三種方法來測試：

磨輥限位裝置間隙；

磨機的動力（即主電機電流）；

皮帶秤的計量；

料層過厚會出現下列現象：

磨機壓差增大；

磨機振動增大；

磨機電流增大；

磨機吐渣量增大；

料層過薄，會出現下列現象：

磨機振動增大；

磨機壓差變小;

主電機電流增加；

4、磨機風量的控制

風量太小會出現下列情況：

不能將成品及時輸出，磨內循環量加大，磨機過負荷，產品細度過細；

（2） 風環出風速低，磨機吐渣量增加;

風量過大時會出現下列情況：

產品細度變粗；

立磨壓差增加；

（3） 主風機能耗增長；

5、產品細度的控制

生料細度過粗將會影響熟料的燒成，細度過細則導致磨機產量降低、電耗增加，在生產中，操作人員必須根據化驗室每小時生料細度的測定結果及時調整分離器轉速，使細度控制在R0.08 ≤14~16%范圍內。