熔融石英的行業現狀

      熔融石英分為透明和不透明兩大類。透明熔融石英又可分為普通石英玻璃、高純石英玻璃和摻雜石英玻璃。按照產品形狀可分為：管材、棒材、板材、坩堝、鐘罩以及石英玻璃纖維石英棉。從特殊功能方面還有低溫膨脹熔融石英、耐輻照熔融石英、透紫外線或紅外線熔融石英玻璃等。

       熔融石英的制造工藝特殊，與一般玻璃制品不同。生產熔融石英有兩大難點：一是熔化溫度高、黏度大，氣泡很難排除；二是熔融石英要獲得優良性能必須提高純度，雜質總量小于萬分之一。

       熔融石英工業在近幾十年發展特別迅速，國內外各熔融石英企業為適應不同領域的需要開發了許多新品種。如德國HERAEUS公司開發的低羥基熔融石英玻璃、粉料光學級熔融石英玻璃、合成光學級熔融石英玻璃以及不透明熔融石英玻璃。美國GE QUARTZ公司開發的用于紫外線殺菌燈的摻鈦管、用于特種電光源的摻鈰管以及具有超高純寬紫外線透過能力的熔融石英玻璃等。

       國內方面，釆用連續熔化工藝制造電光源用熔融石英玻璃管已經形成規模，一些產品已經趕上國外先進水平，且由于價格較低具有很強的競爭力。但目前熔融石英生產過程中的能耗問題導致了企業的生產成本在不斷增加，利潤空間減少，行業發展受阻。據中國粉體網編輯了解，能源消耗占熔融石英生產成本的50%以上，能耗問題已成為制約硅材料產業發展的瓶頸。

       除了能耗問題，另一主要技術難題是選擇保溫效果好且不與熔融石英反應和選擇設計研究不影響熔融石英質量的耐火材料。目前國內對熔融石英生產用耐火材料的報道幾乎為零，極少數的報道也主要是針對石英玻璃管連熔爐用耐火材料方面進行的研究。因此，優化熔融石英生產過程的運行及結構、設計研究耐火材料和對關鍵設備研制改造，降低生產過程的能耗，提高熔融石英的品質，是我國石英玻璃行業亟待解決的問題。