立式磨粉機(jī)振動(dòng)大的原因及處理措施

正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀，就會(huì)引起立磨振動(dòng)。經(jīng)實(shí)踐分析，我們認(rèn)為引起立磨振動(dòng)原因以及處理措施有以下幾個(gè)方面：

1）磨內(nèi)進(jìn)入異物引起振動(dòng)。

來(lái)自磨內(nèi)和磨外的金屬異物，如導(dǎo)風(fēng)葉片，檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風(fēng)，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開磨門取出。

2）料層過厚引起振動(dòng)。

入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多，而系統(tǒng)風(fēng)量又不足，噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時(shí)帶出系統(tǒng)外→磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環(huán)，使料層托起磨輥過高引起振動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少喂料量，保證系統(tǒng)通風(fēng)良好，出料暢通。

3）料層過薄引起振動(dòng)。

入磨物料量小或者入磨物料過細(xì)，粉狀物料多，此時(shí)的物料流動(dòng)性強(qiáng)、附著力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風(fēng)量很快會(huì)把細(xì)粉帶出系統(tǒng)外，使磨盤上料層過薄或無(wú)法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動(dòng)。此時(shí)可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩(wěn)定。

4）入磨物料不穩(wěn)定，料層厚度波動(dòng)過大。

沒有保持合理料層和料面形狀，，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波動(dòng)。措施是均勻喂料。

5）系統(tǒng)風(fēng)量不合理。

系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí)，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、出料量大、料少而振動(dòng)；風(fēng)量過小時(shí)，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，重復(fù)粉磨使物料過細(xì)，差壓高而振動(dòng)。

另外，當(dāng)入磨物料水分增加或減少，進(jìn)口溫度突然升高或降低，尾排風(fēng)門急驟變大或變小，都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時(shí)如果調(diào)節(jié)不及時(shí)，會(huì)引起振動(dòng)是難免的。因此，當(dāng)入磨物料水分增加時(shí)，就相應(yīng)減少喂料量、減少噴水、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來(lái)加以解決。

6）選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外，物料重復(fù)粉磨→內(nèi)循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄，引起振動(dòng)。

7）噴水量小引起振動(dòng)。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動(dòng)。

8）入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。

由于磨盤轉(zhuǎn)速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，此時(shí)粉磨效率就會(huì)下降，不能保持良好料面形狀外多內(nèi)汪，外循環(huán)量增大，引起振動(dòng)。

處理措施是：控制料層使之比正常時(shí)稍厚，降低風(fēng)量及入口溫度，降低研磨壓力。

當(dāng)入磨物料太細(xì)時(shí)，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機(jī)能力有限，此時(shí)磨盤上物料少也會(huì)引起振動(dòng)。處理措施是：降低溫度、減小抽風(fēng)、降低選粉機(jī)速度、加大噴水。

9）壓力設(shè)定不合理或氮?dú)獍鼔毫Σ黄胶狻?/p>

研磨壓力設(shè)定過大或過小，或正常生產(chǎn)中由于氮?dú)獍鼔毫Σ蛔?、不平衡，造成磨輥工作時(shí)上下游動(dòng)過大引起振動(dòng)。處理措施是：調(diào)整壓力、檢查氮?dú)獍鼔毫Α?/p>

10）擋料環(huán)太高、太低。

擋料環(huán)太低，不能保持一定料層，料薄而引起振動(dòng)；擋料環(huán)太高，料厚，風(fēng)量減小，出料不暢，差壓高而引起振動(dòng)。