提高陶瓷球的研磨效率的建議

       鑒于陶瓷球在水泥生產(chǎn)中的巨大潛力，其必定會逐步代替金屬研磨體，唯一要做的就是不斷地在陶瓷球品質及研磨工藝方面加快改進工作。

1、提高陶瓷球的質量

       陶瓷球應用于水泥粉磨，因使用條件的不同，要求其必須具有足夠耐沖擊力、較小破碎率、較好的耐磨性能，陶瓷球的質量直接影響了粉磨效率。目前市面上有各種各樣的陶瓷球供應，從成型方法可以分為壓制球和滾制球兩種。它們由于工藝差異導致焙燒后的球石內部晶體結構不同，密實度和抗沖擊能力也不一樣，經(jīng)反復實驗發(fā)現(xiàn)，在粉磨水泥熟料過程中，在材質規(guī)格相同的條件下，壓制球破損率低于滾制球。因此要盡量選擇壓制成型形的并采取了增韌措施的陶瓷研磨體才能有效避免過高的破損率。

2、優(yōu)化陶瓷球的級配

       陶瓷球代替鋼球原則上還是遵從原級配不斷摸索，但考慮到重量影響，還是要增大一個級別，并提高填充率。同時要比較球料比的最佳值，控制磨內物料流速。陶瓷球一般采用四級配球，各級裝載量要兼顧緊密堆積的原則，使其空隙率盡量減小，提高陶瓷球與物料的接觸機會和研磨效率，有利于對水泥顆粒的球化造粒，改善水泥使用性能。

3、優(yōu)化粉磨工藝

       作為水泥企業(yè)對陶瓷球這一新材料應有足夠的了解，尤其是應用陶瓷球后，磨機內部結構和生產(chǎn)工藝上的調整。要用好陶瓷球還需要供需雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后磨機工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機運行參數(shù)上可能需要改變原來的操作模式。要想盡可能的降低陶瓷球對水泥臺時產(chǎn)量的影響，要做好以下幾點措施：

（1）做好物料入磨之前的輥壓機預破碎工作，提高輥壓機的做功效果，盡量降低入磨物料的細度。

（2）要加大對混合材的易磨性和水分的控制力度，盡量選用易磨性高、水分低的混合材。

（3）在中控操作上要不斷的嘗試和摸索，尋找最佳的工藝參數(shù)，適當降低磨內物料流速，增加物料在磨內的停留時間，找到合適的風、料、球的比值。