研磨介質球的成形方法

目前國內外球形陶瓷研磨體的生產成型技術主要有模壓成型、等靜壓成型和滾制法成型。

模壓成型是指將經過造粒的粉料，裝入模具內，通過施加壓力，使粉料壓制成一定形狀的坯體的方法。模壓成型法的工藝簡單，操作方便，周期短，工效高，易于大批量生產，容易實現生產機械化和自動化。

由于坯料中水份（一般為5%~6%）或其他黏合劑比較少，模壓成型的坯體致密度高，尺寸比較精確，燒成收縮小，瓷件的力學性能好。模壓成型大量的用于圓形，薄片狀的各種功能陶瓷和電子原件等的生產，尤其為0.3~60mm、直徑5~50mm的形狀簡單的制品。

等靜壓成型是利用液體介質不可壓縮和均勻傳遞壓力的性質，而產生的一種成型方法。液體介質能均勻的傳遞壓力所以壓制成的坯體密度大且均勻。陶瓷工業生產中已采用這種方法成型氧化物陶瓷、高壓電瓷、氮化物陶瓷及石墨制品等。在室溫下操作的等靜壓稱為常溫（冷）等靜壓。近年來陶瓷及粉末冶金工業中已采用高溫條件下操作的熱等靜壓。

等靜壓法不需要高的操作技能，不需要嚴格控制漿料的性能，坯體不必干燥，不會產生干后裂紋。和干法成型比較，等靜壓成型模具磨損小且制作容易。特別適合長度與直徑比較大的產品。

滾制成型法是借鑒中成藥丸或成型湯圓的生產工藝，屬于一種半干濕法成型方法，它是通過噴灑液體潤濕球核、潤濕的球核外部粘上加入的干粉、滾動致密三步驟的循環而成型，借助于球坯間或球坯與成球機內壁之間的相互碰撞、擠壓作用以及滾動作用，得到致密、均勻、球形較好的球坯。

這種成型工藝，成型設備簡單，可實現自動化操作，生產小粒徑瓷球的效率高。