簡(jiǎn)述玻璃纖維的成型及原絲烘干

1、玻璃纖維的成型

　　高溫粘性的玻璃液呈滴狀從漏嘴流出后，被下面的拉絲機(jī)以一定的恒定速度牽伸并固化成一定直徑的連續(xù)玻璃纖維。在漏嘴出口下部，由于玻璃液的表面張力和牽伸力的平衡，形成一個(gè)形狀如新月形的直徑漸漸變細(xì)的部分，叫做絲根。由漏嘴出口直到最終直徑不變的纖維，這段距離叫纖維成型線。包含這段纖維成型線的區(qū)間叫纖維成型區(qū)。在漏嘴出口到拉絲機(jī)上纖維卷取點(diǎn)的距離叫拉絲作業(yè)線，這段距離視工藝要求可以人為地規(guī)定得長(zhǎng)些或短些。

2、原絲烘干

　　為了減輕纖維與集束器和排線器等的接觸摩擦，并保護(hù)纖維的原形以及賦予纖維某些特殊性能，在拉制成型過(guò)程中必須對(duì)纖維外表面通過(guò)涂油輥或槽輪涂覆浸潤(rùn)劑。這種浸潤(rùn)劑可分淀粉型和增強(qiáng)型兩大類，前者用于紡織砂，后者用于增強(qiáng)型制品。他們通常都是水乳液。該液除了潤(rùn)滑、粘結(jié)等主要組分外，其余80%以上是水。一般一個(gè)原絲餅所含的水分大約是其總重量的8%~14%。這些水分對(duì)后道加工工序和制品有不利影響，因此必須除掉。

　　對(duì)非增強(qiáng)型普通玻纖原絲，原絲含水量允許大一點(diǎn)，而且原絲從拉絲、退并、整經(jīng)、織造等多種工序經(jīng)過(guò)的時(shí)間較長(zhǎng)，所以只需要通過(guò)自然干燥就可滿足生產(chǎn)工藝和制品的要求，具體的做法是將原絲掛在小車上，放在常溫室內(nèi)1~2天讓其自然干燥。原絲也可以在退并時(shí)用熱風(fēng)（30~40℃）吹烘。

　　對(duì)增強(qiáng)型玻纖原絲含水量必須控制在一定的范圍，一般含水率在0.1%左右，有的達(dá)0.07%以下。用自然干燥難以實(shí)現(xiàn)上述要求，這就必須采用專用的烘干設(shè)備給予人工干燥。

1、增強(qiáng)型玻纖原絲的烘干目的主要有兩個(gè)：

①去除原絲絲餅內(nèi)的水分，使其含水率達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)；

②浸潤(rùn)劑中粘結(jié)劑經(jīng)過(guò)加熱熔融后，轉(zhuǎn)為聚合、交聯(lián)、成膜，使原絲性能得到改善。

2、原絲烘干過(guò)程

玻纖原絲線在烘干爐內(nèi)的烘干過(guò)程大致可分為兩個(gè)階段：

（1）預(yù)熱

預(yù)熱溫度設(shè)定為105~120℃，預(yù)熱時(shí)間1.5~3h。

（2）烘干

烘干溫度、時(shí)間由各類增強(qiáng)性玻纖原絲和其相應(yīng)的浸潤(rùn)劑要求而定。烘干溫度在120~135℃范圍，烘干時(shí)間在8~18h。

3、影響玻璃纖維原絲烘干的因素有：

溫度、風(fēng)量、相對(duì)濕度、原絲絲餅厚度及其排列、浸潤(rùn)劑、原絲Tex、烘干方式

4、烘干爐種類

（1）間歇爐；（2）蒸汽隧道爐；（3）微波隧道爐

5、烘干爐的組成

（1）熱源部分；（2）爐體結(jié)構(gòu)；（3）熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；

（4）溫度控制系統(tǒng)；（5）排氣系統(tǒng)；（6）大型隧道式烘干爐還有傳動(dòng)裝置