碳酸鈣粉體在生產過程中的危害因素都有哪些？應如何防控？

　　碳酸鈣粉體加工廠大多生產工藝和技術落后，其粉塵造成的職業危害風險高，控制碳酸鈣粉塵職業危害可行的措施是淘汰落后工藝和設備、密閉塵源、通風除塵、采用濕式作業或增濕降塵以及個體防護措施實施。

1、碳酸鈣粉體加工工藝流程

　　大理石原礦在經汽車運輸進廠后，用鏟車鏟裝到振動洗礦機，經過噴淋水管、高壓水槍洗礦后進入破碎系統，自動給料機定量向顎式破碎機投料，粗破后的礦石進入高細錘式破碎機細碎生成大約10mm的碎石。再由斗式提升機輸送到原料倉頂部的振動篩中進行篩分，合格的小顆粒碎石直接進入原料倉，大顆粒碎石沿斜管溜回破碎機再次破碎。

　　原料倉的碎石經皮帶輸送機送至半成品庫。在半成品庫，用鏟車分別將碎石鏟裝到球磨、立磨的下料口。進入料斗后的碎石經提升機分別輸送到球磨料倉和立磨料倉，然后由螺旋輸送機送到球磨機、立磨機，與在此加入的助磨劑二乙二醇充分混合、研磨成細粉。

　　之后由定量喂料機分別給超細分級機給料，并進行分級，根據客戶需求調整產品目數。分級下的粗粉經螺旋輸送機送回，再次入磨機研磨。合格的產品與氣流一起直接進入高壓脈沖收塵器收集，產品經收塵器下料器出料，直接進入打包機或下料口包裝，分小袋包裝和噸袋包裝兩種。

2、加工過程中的粉塵危害

　　碳酸鈣粉體生產企業大多采取干法生產工藝，研磨設備主要有雷蒙機、立式磨粉機、球磨機等，除少數大型企業擁有現代化的生產車間，利用自動化水平較高的設備外，大部分粉體生產企業的生產布局、工藝、設備、設施較落后，粉塵等職業危害較嚴重。

其中對作業人員職業健康影響較大的典型工序有礦石粗破碎環節、磨粉環節、裝包環節、裝車環節等。

　　碳酸鈣礦石粗破碎。碳酸鈣礦石在粗破碎加工時，由于作業場所開敞作業或設備的密封性能差，大部分企業使用的布袋除塵器除塵效果不是很理想，且缺乏維護。存在碳酸鈣粉塵的揚塵、擴散和外溢，造成作業場所環境污染。

　　物料輸送。碳酸鈣礦石經粗破碎后需經車輛或輸送機械皮帶運送到指定地點，碳酸鈣礦石落料和傳送帶接料過程，因重力和風力作用，碳酸鈣粉塵極易逸出擴散；在物料輸送中，特別是物料的轉運點，由于傳輸設備開敞或密閉效果差，存在嚴重的碳酸鈣粉塵污染。

磨粉與裝包環節。目前碳酸鈣粉體企業的磨粉車間與包裝都處在同一車間內，磨粉過程中，由于目前企業的磨機很多都缺少除塵設施，或是有除塵設施，但效果不佳，使得粉塵大量地逸散出來。

　　裝包設備落后，防塵效果差。目前包裝機大部分屬于半自動包裝機，甚至還有手動裝包工藝，加上包裝袋質量差，導致粉塵逸散嚴重。另外，大部分包裝崗位缺乏除塵設施，關鍵產塵點無吸塵裝置，導致作業環境粉塵濃度偏高。

3、粉塵危害形成的原因分析

（1）生產工藝落后。生產門檻低，行業要求不高，粉體生產基本上是敞開式作業，作業現場粉塵彌漫，缺乏粉塵防控設施設備。

（2）資金投入缺乏。受經濟條件限制，粉體生產企業粉塵控制資金方面的投入與污染程度以及控制效果的需求相差甚遠。

（3）粉體生產個體防護效果不佳。粉體生產管理人員對碳酸鈣粉體粉塵危害認識不充分，現場作業人員對于碳酸鈣粉塵的危害普遍缺乏自我保護意識。

（4）政府監管難度大。企業規模小、作業點分散，地方政府監管力量薄弱。

4、碳酸鈣粉塵防控工程措施

（1）改革工藝。淘汰落后工藝；改革生產工藝，生產趨于機械化、自動化和密閉化。

（2）通風除塵措施。在塵源設置抽風罩，安裝通風系統，如粗破碎布袋除塵、磨粉機整體密閉，包裝設置吸風罩；根據各企業設備不同選擇適宜的除塵器，如布袋除塵器、濕式收塵器及旋風集塵器等有效捕集粉塵，減少作業場所污染。

（3）密封作業。使用傳送帶運輸和傳送碳酸鈣粉料，應采用密閉式輸送，在落料等位置盡量減少高度差。碳酸鈣粗粉搬運應盡可能機械化，物料分離裝置應密閉，避免泄漏。

（4）濕法作業。在實際生產過程中，對進入破碎機破碎前的原礦進行加濕處理如破碎機上方增加噴灑設備，能有效減少礦石在破碎過程中所產生的粉塵量。及時更換磨鈍的齒板，當齒磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成輸送大的壓固核，并導致大量的粉塵產生。粗破碎后盡量采用濕法抑塵，噴霧降塵措施。

（5）真空除塵。在實施生產過程中，對粉體包裝后由于編織袋包裝會出現二次揚塵，作業中應注意采用真空清掃方式清潔作業環境，以消除二次塵源。

　　碳酸鈣粉體加工廠大多生產工藝和技術落后，其粉塵造成的職業危害風險高，控制碳酸鈣粉塵職業危害可行的措施是淘汰落后工藝和設備、密閉塵源、通風除塵、采用濕式作業或增濕降塵以及個體防護措施實施。另外，通過政府進一步監管督促，督促企業落實職業危害防治主體責任，督促企業加強內部管理，建立健全職業危害防治制度等，從而為從業人員的身體健康和生命安全提供有效的保障。