活性氧化鋁的制備工藝

1、脫水法

　　活性氧化鋁一般是通過氫氧化鋁在450～600℃間加熱脫水制得，根據原料的不同，主要有以下幾種合成氫氧化鋁的方法：

　　酸沉淀法。即用酸性物質去中和堿性的鋁鹽溶液。先用酸從鋁酸鹽溶液沉淀出一水合氧化鋁，再通過老化、洗滌、干燥等過程得到氫氧化鋁，常被稱為酸沉淀法(堿法)。其中硝酸法是目前常用的一種方法，可以制備出孔徑分布窄、成型性能較好的擬薄水鋁石產品。酸沉淀法工藝簡單，重復性好，制備出的擬薄水鋁石的比表面大，生產效率高，環境污染小，但產品中的陰離子難以完全除去。

　　堿沉淀法。即用堿性物質去中和酸性的鋁鹽溶液。用堿從鋁鹽溶液沉淀出一水合氧化鋁，再通過老化、洗滌、干燥等過程得到擬薄水鋁石產品，該法常被稱為堿沉淀法(酸法)。該法以氯化鋁和氨水為原料，產品質量穩定，雜質脫除容易，不易生成三水氧化鋁，在相同制備條件下，晶粒完整，晶粒較大。其缺點是對原料的純度要求高，要完全除去雜質陰離子較困難。

　　醇鋁水解法。醇鋁水解生成一水合氧化鋁，再經老化、過濾、干燥得到高質量的擬薄水鋁石，經最終脫水制得的γ-Al2O3純度非常高，而且產品晶型好，孔結構容易控制，但是該方法生產氧化鋁成本較高，價格昂貴，目前國內對這種方法的研究和應用較少，而國外常用這種方法。

　　碳化法。碳化法制備擬薄水鋁石利用CO2和NaAlO2反應，最終制備出γ-Al2O3載體。碳化法的工藝思路是在偏鋁酸鈉(NaAlO2)溶液中通入CO2。由于這種方法能結合鋁廠的實際情況，利用工業上由鋁礬土生產氫氧化鋁的中間體鋁酸鈉溶液經碳化法制備是一條經濟路線，可簡化工藝路線及設備，減少環境污染。

2、溶膠凝膠法

　　此法是將金屬鋁煮解在鹽酸或氯化鋁溶液中，得到透明無色的鋁溶膠。而后將鋁溶膠與環六亞甲基四胺溶液混合，滴入在熱油柱中膠凝成球，再經老化、洗滌、干燥、煅燒制得氧化鋁。此法制得的γ-Al2O3小球，其特點是低密度、大孔容，而且強度較好，生產中小球洗滌方便，且省掉了過濾工序，易于實現連續化。

3、檸檬酸法

　　將結晶氯化鋁與檸檬酸及淀粉等造孔劑混合，經直接干燥和焙燒制得了一種無定形活性氧化鋁，與常規的活性氧化鋁制備方法相比，這種制法省去了中和、老化、過濾和洗滌等步驟，縮短制備周期且過程容易控制。無需配制酸溶液和堿溶液，從而節省大量用水，免去污水排放。