熔融石英陶瓷注凝成型法的影響因素

　　注凝成型整個工藝過程中，料漿的制備是關鍵的一步。料漿的固相含量決定了生坯的體積密度，漿體的粘度決定了能不能成型，所以對于料漿的制備與性能的研究至關重要。

固相含量

　　采用注凝成型工藝制備高密度低缺陷的坯體，與固相含量息息相關。固相含量是指熔融石英粉與漿體的體積之比。從理論上來講，固相含量越高，制備得到的生坯致密性能越好。較高的坯體密度意味著其強度的增大，固相含量越高其坯體強度越大。

　　但是實際上，隨著固相含量的增大，黏度會隨著增大。這是因為隨著固相含量的增加，顆粒間的移動越困難，其黏度增大，流動性變差。一般而言，高固相漿體的固相含量均在50%以上。

pH值

　　陶瓷粉體料漿的pH值即為其酸堿性，pH值不同，粉體表面帶電狀況不同，即會改變其Zeta電位。Zeta電位的改變直接影響了粒子間的靜電斥力，從而影響了漿體的穩定性。

　　同時，pH值對于料漿黏度也是一個非常重要的影響因素，所以pH值對料漿性能的研究是必不可少的。

　　理論上而言，Zeta電位越大，分散性能越好，但是對于熔融石英陶瓷料漿而言，隨著pH值增大，造成雙電層電荷增多，從而會束縛較多的水，導致膠體外的自由水的量減少；pH值較小時，雖然電位小，但是由于雙電層薄，從而膠體外的自由水增多，從而黏度也就會小一些。

分散劑

　　分散劑在制備高固相含量的料漿體系中起著關鍵性的作用，分散劑可以防止顆粒之間的聚集，在一定程度上可以減少料漿中水的用量，所以分散劑也可以稱作減水劑。

　　分散劑的用量對于漿體的分散效果影響很大，若分散劑加入量太少，會導致熔融石英粉末顆粒的表面不能完全被分散劑吸附，從而達不到分散的效果，這種現象就叫做不飽和吸附狀態。

　　分散劑的用量太多，會導致熔融石英粉末顆粒的表面吸附過多，造成雙電層過厚束縛更多的水，導致流動性變差，同時剩余的未吸附的分散劑顆粒會被高分子鏈橋接起來，從而抑制了顆粒間的自由運動，導致料漿的黏度變大，這種現象通常稱為過飽和狀態。