兩類鈦白粉的三廢回收利用（工藝總結）

　　在我們的日常生活中，只要有白色產品或類白色產品，幾乎都有鈦白粉的參與。鈦白粉是二氧化鈦的俗稱，優良的白色性能使其在油墨、涂料、油漆、造紙等行業占據了市場的絕大份額，因此，被冠于“白色之王”的美譽。

　　目前，鈦白粉的生產有兩種方法，分別是硫酸法和氯化法，就全世界范圍內來講，氯化法的產能要比硫酸法略多。

　　而在我國，由于技術原因，硫酸法廠家遠大于氯化法，氯化法的年產量僅占總產量的5~8%。

　　不論以那種方法生產，都會產生大量的副產物，會對環境和人體健康造成危害，造成污染。因此，一定要對副產物特殊處理，進一步回收利用。合理的二次利用，不僅可以降低企業的生產成本，也提升了企業的經濟效益。

　　在氯化鈦白粉的生產過程中，不論以那種方法生產，都會產生大量的尾氣。氯化法產生的尾氣多為一氧化碳、氯化氫等有害氣體，是會對環境和人體健康造成危害的氣體，所以產生的尾氣要經過特殊處理。

　　經過氯化法得到氯化鈦白粉后，會產生大量的有毒尾氣和殘渣，氯化法進行過程中要通過冷凝作用，在這個反應下會在爐內產生氯化氫氣體、四氯化鈦和一氧化碳氣體。

　　根據氯化氣體的特點，將在處理過程中進行高溫煅燒產生氯化鈣液體、二氧化碳和水，將所有有毒氣體和物質轉換，這樣有毒氣體在制作工藝過程中就可以去除。

　　在進行廢氣中尾氣處理時，里面含有大量的氯化法制鈦白粉和一定的鹽酸溶液，對其進行加工銷售，再者可以將這些鹽酸加工制造成濃度不同的溶液進行銷售和二次利用。

　　在進行處理氯化廢水時，大多數采用中和反應的處理方法。經過中和洗滌方法處理后，其中的水量占廢水水量的百分之五十六，剩余的水量為產生的氫氧化鐵，經過了中和反應的處理，順利的濾出氯化鈣中的廢水。

　　將剩余的氯化鈣液體倒入處理器材中并進行蒸發，出現固體氯化鈣。

　　在進行處理氯化鈣中廢水的過程中，要嚴格把控氫離子濃度指數的大小，氯化鈣中的廢水中有氫氧化鐵，經過一段時間進行沉淀在進行蒸發結晶，產生二水氯化鈣，二水氯化鈣中包含氯化鎂和氯化鈣。

　　鈦白粉產生的是氯化廢渣也屬于惰性廢渣，所以處理方法也是一樣的，將其與氫氧化鈉反應可以減少廢渣的產生。

　　或者采用分離的方式，先將廢渣中的氯化物分離出來，然后加入水將其溶解，再加氫氧化鈉，然后反復重復上述步驟，直至廢渣可以全部再次利用。

　　在廢渣利用的過程中，對石焦油的處理，先將廢渣進行洗滌過濾，將里面的金屬氯化物分離出來，石油焦再次燃燒進行二次利用，這樣就為企業提供了可持續利用。

　　相比氯化法，硫酸法又有自己的缺點，主要表現在“三廢”排放量大，污染嚴重，能源消耗巨大，屬于高能耗、高污染企業。

　　廢硫酸治理已成為硫酸法鈦白粉企業亟待解決的環保問題，鈦白粉廢硫酸回收再利用不僅可以解決環境污染問題，還能合理地利用寶貴的硫資源，具有巨大的環境效益和經濟效益。

　　由鈦白粉生產產生的低濃度廢硫酸送入噴霧濃縮塔內，與熱風爐燃燒燃料產生的高溫熱風進行逆流接觸，蒸發出廢硫酸中的水分。

廢硫酸噴霧濃縮工藝流程

　　濃縮塔濃縮的硫酸進入循環槽，與稀硫酸混合進行循環濃縮蒸發，同時移走濃縮后的硫酸，進入熟化冷卻槽進行熟化冷卻。冷卻料漿用泵送入壓濾機進行分離，分離出的一水硫酸亞鐵送去硫鐵礦制酸裝置生產硫酸。

　　壓濾機分離出的濾液為55%左右的硫酸，可直接用于磷化工生產，或者與98%濃硫酸混合成91%的硫酸返回鈦白粉生產循環利用。

　　噴霧濃縮塔排出的濃縮蒸發尾氣經過除沫器和電除霧器除去酸沫，再經堿性水水洗后送煙囪排放。

　　生產聚合硫酸鐵：聚合硫酸鐵是一種性能優越的無機高分子混凝劑，大量應用于工業污水和生活廢水的凈化處理。

　　生產硫氧鎂水泥制品：硫酸法生產硫酸鎂需要使用濃硫酸，如采用廢硫酸生產硫酸鎂則需要將廢硫酸蒸發濃縮除去大量水分。

　　而用硫酸鎂生產硫氧鎂水泥制品時要加水將其配制成所需的濃度。而采用廢硫酸與菱鎂礦直接生產硫氧鎂水泥制品，不僅可以減少能耗，而且可以巧妙地回收利用廢硫酸中的水分。

　　將鈦白粉副產廢硫酸與含鈦原料一步反應可生成含有硫酸、硫酸鐵和硫酸鈦的自擬合納米催化污水處理劑。

　　硫酸法鈦白粉副產廢硫酸處理一直是行業技術難題，采用硫酸法鈦白粉副產硫酸與鈦原料復分解生產含有自擬合納米TiO₂催化成分的硫酸鈦與硫酸、硫酸亞鐵的混合溶液是一項創新技術。

　   隨著我國科技水平的不斷提高，對環境保護的進一步要求。對于鈦白粉的生產方式一定會愈發嚴格，降能減耗，杜絕污染的目標越來越明確。目前生產鈦白粉自動化的能力較強，而對于三廢的排出治理卻稍顯落后。

　　相應企業需要重視此類問題，減少了三廢的排放量，既符合現代保護環境的要求，還能合理地利用資源，產生巨大的環境效益和經濟效益。