高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術回顧及需突破的方向

　　利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁的技術始于20世紀50年代，波蘭克拉科夫礦冶學院Grzymek教授以高鋁粉煤灰（Al2O3含量≥30％）為原料，采用石灰石燒結法提取氧化鋁，同時利用剩余硅鈣渣生產水泥。1953年建成年產１萬ｔ氧化鋁和副產10萬ｔ水泥生產線，采用石灰石燒結法，Al2O3提取率可達80％。1980年安徽冶金科研所和合肥水泥研究所采用石灰石燒結－碳酸鈉溶液溶出工藝，從粉煤灰中提取氧化鋁、其硅鈣渣用作水泥原料。20世紀80年代后，又出現了堿石灰燒結法、酸溶沉淀法、鹽－蘇打燒結法、氟氨助溶法等利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁的方法。

　　但當前，我國對于粉煤灰制備氧化鋁生產工藝還沒有實現產業化，或許是因為其在制備過程中存在的過多問題導致。研究表明從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁的方法很多，國內先后建成基于不同工藝的中試廠及工業示范裝置，但由于各種原因還未能達到工業化進程。從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁需突破的方向有：(1) 解決酸法工藝中設備材質問題。由于現有的普通生產設備無法滿足酸性物質的腐蝕要求，亟需研究適合酸法工藝條件且性價比高的設備。(2) 解決堿法工藝的“加量化”生產模式。利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁是對固廢的資源化利用，確保生產過程中產生的鈣硅渣能循環利用，避免“二次污染”。(3) 工藝改進的深入研究。探索新的工藝路線，利用更有效的經濟手段在鋁和硅的分離方面下功夫，從而提高產品品質。

　　粉煤灰是各種煤燃燒后所產生的固體廢棄物，是多種物質的混合物，其主要化學成分為硅、鋁、鐵以及未然碳。大量的粉煤灰排放、堆積致使土地占用，水體污染，造成了極大的環境壓力。而粉煤灰中制取氧化鋁生產工藝的研究，既能夠解決環境壓力，又能夠解決我國對鋁的需求。從當前環保壓力問題以及部分國家戰略資源安全問題、可持續發展及經濟角度等各方面來看，都是多贏的結果。